Ya sea que la forma final sea un tronco largo o un rollo redondeado,moldeado para la consistenciaa altas velocidades requiere precisión y control.La precisión garantiza que las bolas de masa se entreguen en la posición adecuada para dar forma repetible.Los controles mantienen la forma de cada pieza y aceleran la producción.
“Asegurar una pieza de masa bien laminada seguida de un centrado preciso debajo de la banda de moldeo es fundamental para la forma del producto final”, dijo Bruce Campbell, gerente ejecutivo de productos de AMF Bakery Systems.El espacio entre las piezas de masa lo es todo.Si la masa no golpea la moldeadora en el mismo lugar cada vez, la forma final no será consistente ni de calidad.AMF utiliza un espaciador de bolas de masa y un moldeador de lecho extendido para brindar precisión en el moldeado y el moldeado.
Fabricado por Werner & Pfleiderer, socio de capital de Gemini Bakery Equipment, el transportador de alimentación de la moldeadora laminadora de pan serie BM cuenta con un dispositivo de centrado especialmente diseñado que controla la entrega de las bolas de masa al cabezal laminador.Con eso en su lugar, las bolas de masa entran en la moldeadora correctamente y se les puede dar la forma correcta cada vez.
El posicionamiento de la masa es clave, pero el control de las diversas funciones en la moldeadora también influye en gran medida en la forma final.Por ejemplo, la moldeadora de pan BM de Gemini tiene una cinta transportadora de rizado de alta velocidad que preforma piezas de masa, lo que permite mejorar el laminado y el moldeado.
El pan BMMoldeadory la Roll Line de la empresaMoldeadora de láminasambos utilizan rodillos laminadores accionados de forma independiente y de velocidad variable.Estos permiten a los operadores enfocarse en la acción de laminado y moldeado, lo que conduce a formas y laminados mejorados, pero también les permite a los operadores ajustarse a los cambios del producto más fácilmente.
Shaffer, una solución de horneado de Bundy, utiliza rodillos laminados de accionamiento directo independientes para proporcionar control de elongación y adaptarse a cualquier cambio en la producción.
“La relación entre los rodillos se puede variar para cambios de velocidad y cambios de peso”, dijo Kirk Lang, vicepresidente de Shaffer.
Mientras que los rodillos independientes de transmisión directa brindan control de alargamiento, Shaffer diseñó su rodillo de prelaminado para estar cerca del rodillo de laminado primario, proporcionando más alargamiento.
“El ajuste de precisión en la altura y el ancho de la tabla de presión permite un ajuste preciso y asegura la consistencia de la masa”, dijo Lang.
Shaffer también ofrece un estándar de selección de productos en su equipo que controla la velocidad del rodillo laminador primario, el rodillo secundario, varias bandas, el transportador de platos y todos los plumeros.Esto garantiza que cada lote se fabrique con las mismas especificaciones sin posibilidad de error humano.Los panaderos también pueden decidir programar la configuración automática de las guías de alimentación;prelaminado, espacio entre rodillos primario y secundario;ajuste de tope trasero de grano cruzado;altura del tablero de presión;anchos de guía de masa y bandeja;y la posición del sensor de pan-stop.
Richard Breeswine, presidente y director ejecutivo de Koenig Bakery Systems, dijo que Koenig usa su método Rex para promover un redondeo óptimo.
“Básicamente significa que la masa ya está dividida en porciones para un manejo cuidadoso de la masa y una alta precisión de peso”, dijo.
Los rodillos de estrella giratorios en una tolva de porcionado previo cortan la masa en porciones por peso.Después de ser empujadas a través del tambor divisor, estas piezas de masa se dejan descansar sobre una cinta intermedia antes de pasar a la moldeadora.
Las piezas de masa se redondean mediante un tambor redondeador oscilante.En este punto, el moldeado óptimo se debe a las placas de redondeo excéntricas e intercambiables eléctricamente ajustables de Koenig.La última línea de división y redondeo de la empresa, la T-Rex AW, utiliza salientes de redondeo especialmente diseñados para producir 72 000 piezas por hora en una operación de 12 filas y es la más eficientedivisora y redondeadora de masaen la compañia.
“Esta máquina es revolucionaria”, dijo Breeswine.“Combina modularidad y variedad de productos con un procesamiento suave de la masa y un alto rendimiento”.
Para mantener la masa moviéndose a través de la moldeadora, Fritsch ofrece monitoreo en su unidad de moldeo larga en los lados de entrada y salida.Esto ayuda a los operadores a evitar la acumulación de masa, que puede salirse de control rápidamente con altos rendimientos.
“El raspador del rodillo de calibración de la unidad de moldeo largo se ajusta neumáticamente cuando la masa está en la línea, lo que evita el calentamiento y limpia automáticamente el rodillo”, dijo Anna-Marie Fritsch, presidenta de Fritsch USA.
La empresa utiliza bandas de moldeo de movimiento contrario y alcanza un alto rendimiento, hasta 130 filas por minuto para productos especiales.Para el moldeo redondo de alta velocidad, Fritsch ofrece herramientas de varios pasos y copas ajustables neumáticamente que mantienen la calidad del moldeado.
Hora de publicación: 14 de agosto de 2022